超声波焊接是目前工业中使用为广泛的塑料连接技术，具有快速，经济，易于集成自动化，非常适合大批量生产作业，生产节拍可高达每分钟60件。焊缝稳定性好，强度高。焊接时间比其它焊接工艺都短，不需要复杂的通风系统来排除烟雾，以及冷却系统排除多余热量。能量利用率高。与其它塑料焊接工艺相比，生产效率更高，成本更低。模具设计相对简单，可实现快速换模，增加了设备的利用率和通用性。因为焊缝中不引入其它辅助焊接材料，所以焊缝干净无杂质，不影响设备的生物相容性，也广泛使用在要求更高的医 疗保 健行业。超声波焊接的局限性。当产品尺寸超过250mmX300mm，焊头设计困难，无法一次焊接完成。往往要采用多个焊头同步焊接，或者单个焊头多次焊接完成。超声波焊接结果的好坏，与焊缝结构设计、注塑件尺寸误差和变形有很大关系。超声波振动容易对敏 感电子部件造成损伤，尽管采用更高频率和降低振幅能够减少这类损伤。

应用领域

超声波焊接几乎适用于所有主要行业。汽车：前灯、仪表盘、按钮和开关、燃料滤清器、液体容器、安全带锁扣、电子钥匙锁、灯组件、风管。电子和电器：开关、传感器、执行器等。医学：过滤器、导管、医用服装、口罩。包装：水泡袋、袋子、储存容器、管嘴。以下是一些应用案例和焊缝设计。