超声波焊接工艺很大程度上取决于零件质量和组件装配精度，以及所使用的焊接设备和治具。在产品设计阶段，征求制造商的意见是很重要。焊接参数的调整应考虑零件材料成分、尺寸误差和刚度，以及焊头接触产品位置与焊缝之间的距离。产品的可焊接性能，是指材料在不受损伤情况下传递超声波振动的能力。

由于PPS是一种高熔点的半结晶热塑性塑料，通常需要大振幅的超声波振动来熔化塑料形成焊缝。考虑PPS的高模量（高刚度）特性，因此输出的振幅能够在塑料件中传递相当长的距离。当焊头与焊缝之间距离越大，需要的振幅也就越大。在近场焊接（焊头接触面与焊缝之间距离小于6mm）时，采用高频率和较低振幅的焊接工艺，能够实现更高的焊接效率。在远场焊接（焊头接触面与焊缝之间距离大于6mm）时，振幅传递距离受限于产品结构，当墙壁越薄，超声振动传递距离越短。

焊接所需的功率取决于焊接区域面积的大小，零件的几何形状和材料的吸收特性。PPS焊接时通常需要高功率输出，以保证大部分能量非常快速的传递到焊缝处，同时避免对零件造成振动损伤。焊头的速度要与PPS塑料熔化和焊缝成形速度相匹配。

当产品采用剪切缝设计时，初始参数可设定为高功率输出、大变比调幅器、低焊接压力，和较慢的焊接速度。然后，再根据实际焊接结果进行下一步调整。焊接时注意，大振幅和长时间振动会损伤零件表面。焊接强度是在保压阶段形成。若气密性不佳，可增 大动态保压距离或者保压时间来进行改善。

采用剪切缝设计时，需要注意的是产品墙壁的侧面支撑，以避免焊接中零件侧壁张开导致焊接强度不良问题。治具可由铝、钢、树脂或其它材料制成。治具与产品的配合间隙要适当，以提供适当的支撑，并方便零件的取放。

焊接强度

焊缝的强度通常比本体材料低得多。因为焊缝上几乎没有什么玻璃纤维，所以焊缝强度主要取决于树脂本身的强度。即变是在焊接纯树脂材料（不含玻璃纤维增强）时，焊缝强度通常也没有本体材料大。对于某些特定的PPS材料，焊接强度可达50Mpa；对于大多数PPS材料，焊接强度不足35Mpa。此外，焊接强度随着温度升高而降低.

除此之外，还有许多其它因素会影响焊接强度：

焊接区域面积。焊线越长，熔融塑料越多，焊接强度越大。但实际上，受注塑精度和治具等因素影响，焊接区域面积会比设计预想的要小很多。

注塑件尺寸精度和质量。注塑缺陷如空隙，会吸收超声振动，影响能量传递。可能会导致零件表面烫伤和内部裂纹，以及较低的焊接强度。

润滑剂或脱模剂的此类表面污染，会减少摩擦生热从而阻碍焊接过程。同时，因杂质进入焊缝，会损害焊缝强度。

焊接过程中，焊缝处PPS塑料迅速熔化和迅速冷却，容易产生较多的非晶态（无定形）的状态。当产品使用温度超过85°C，PPS会逐步转变成半结晶状态，从而在产品内部产生额外的应力。

文章来源网络。